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运行人员在控制室内通过上位机对飞灰稳定化/固化系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。所有仪表的参数在上位机上显示，控制室不设其它常规仪控表盘。同时每个设备也可以分别就地手动操作。

(1)在上位机上，操作员可以根据要求选择不同的物料比例、给料时间、搅拌时间等。其后，自动化控制系统将自动控制或处理以下主要任务：飞灰、水、添加剂的输送及称量不同物料的给料顺序水量的控制（根据混合搅拌的需要）清空飞灰混炼机通过人机的控制，处理的成品可以达到持续良好的品质。

2、 称重准确度高。

大袋包装机称重部分采用国内***的称重传感仪表， 在包装速度 40-50 袋/小时的前提下， 称重可稳定保证±0.2% 的准确度。

3、 粉尘控制效果好。

在包装机工作期间， 肉眼看不到有粉尘外泄。 工作现场环境指标达到国家劳动卫生标准要求。 因它的收尘部分采用包装给料同步， 并设有二次收尘。

4、 处理物料能力强。

不论物料的流动性如何， 大袋包装机都能稳定的加料和称重计量。

各承重点误差jue对值不大于 10g 为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间分别以 0kg、40kg、70kg、90kg、100kg 的顺序递增砝码误差分别不大于 10g、20g、35g、45g、50g从zui大值到零点之间分别以 100kg、90kg、70kg、40kg、0kg 的顺序递减砝码误差不大于各自允差在 40kg、100kg 两定量点进行重复性检定每个称量点进行次每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多下面以常用关键参数为例介绍如下 a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值如 90kg 等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量(设定值)-(快加提前量)时停止快加转入慢加 当重量(设定值)-(慢加提前量)时停止加料。